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使用产品:汽油、航空煤油脱硫炭
产品原料:椰壳
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案例详情

脱硫载体活性炭

脱硫醇活性炭指的是在汽油精制过程中,利用活性炭负载磺化钛氰钴,对原油中超标硫醇进行脱除,从而减少汽油含硫量,提高品质,符合国家环保排放的要求。

脱硫醇活性炭特点:

①、比表面积大、吸附值高。作为装载磺化钛氰钴的活性炭,要求亚甲蓝吸附值要高,中孔发达,负载量超过普通活性炭。

②、强度好,不易碎。由于负载磺化钛氰钴活性炭,要在固定床中反复接受压力考验,溶液浸泡使,用寿命长,所以要求强度要求特别高。

③、灰份杂质含量少。为了确保催化剂顺利进行化学反应,要尽量减少炭中灰份,金属离子等各种杂质含量。

④、水分低。尽可能保持活性炭最低水分,避免影响其功能发挥。

脱硫醇活性炭技术参数:

①、载钴量≥4%;

②、水分≤10%;

③、灰份≤3%;

④、强度≥95%;

⑤、目数:4-8目;

⑥、材料:颗粒状椰壳活性炭;

⑦、硫醇脱除≤10ppm;

我公司脱硫活性炭广泛应用中石化中石油各大炼油厂汽油精制装置,催化重整中脱硫醇,降低成品汽油中硫含量,与国际燃油排放标准接轨,利于环境保护。中石化某一分公司自2003年引进美国脱硫醇装置投入生产使用,填装活性炭30吨/套,使用寿命3年,所用脱硫活性炭一直依赖进口,价格昂贵,导致使用成本居高不下;后采用我公司高效脱硫活性炭产品,完全达到技术要求,脱除硫醇浓度从208ppm降低至10ppm以下,且寿命远超设计年限,为用户节约大量使用成本。


污水回用装置生物活性炭

    中石化某分公司在污水回用工艺中采用沉淀、过滤、生物活性炭吸附以及杀菌消毒工艺,将污水处理厂中二级排放水进行回收,去除悬浮物,氨氮和COD后,作为循环水补水使用,节约了大量资源,降低能耗。

设计处理污水能力125m3/h,活性炭使用寿命3年,每次补加炭量50吨。该污水处理流程是混凝----沉淀----生物活性炭吸附----砂滤。在污水未经预氯化或者预氧化前,生物活性炭---砂滤对有机物氨氮的去除效果明显,CODcr和UV254的平均去除率分别是40。4%和48。9%;当进水氨氮浓度在2mg/l以下时,浊度平均去除率为82。4%,出水浊度平均为0。5/NTU,CHCL3和CCL4的去除率为40。1%。

    该污水处理装置单个处理流量为25 m3/h,经过检测,进水中COD≤200mg/l,油≤30mg/l,氨氮≤25mg/l,悬浮物≤200mg/l;出水中COD≤50mg/l,油≤5mg/l,氨氮≤10mg/l,悬浮物≤20mg/l,完全达到预计目标,一天节约用水近3000吨,大大降低了车间运营成本,创造了良好效益。

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